Types de maintenance : définitions et choix

Les types de maintenance se répartissent principalement entre la maintenance corrective, déclenchée après une défaillance, et la maintenance préventive, réalisée avant la panne. Les listes de trois ou cinq types varient selon le niveau de classification retenu. Sur un parc d’équipements, leur combinaison dépend notamment de la criticité, de la disponibilité attendue et des données accessibles.

Quels sont les principaux types de maintenance ?

Maintenance corrective et préventive

La définition de la maintenance et sa classification, structurées par la NF EN 13306, se transposent aux équipements techniques des bâtiments. Elle distingue principalement les interventions correctives et préventives.

La maintenance corrective consiste à réparer après défaillance. La NF EN 13306 distingue le correctif immédiat du correctif différé. Dans l’usage français, hérité de l’ancienne NF X 60-010, la maintenance palliative rétablit provisoirement le fonctionnement sans supprimer la cause. La maintenance curative apporte une réparation durable.

La maintenance préventive précède la défaillance. Ses déclinaisons répondent à des déclencheurs différents :

• La maintenance systématique suit un calendrier, des heures de fonctionnement ou des cycles.
• La maintenance conditionnelle est engagée d’après l’état constaté de l’actif.
• La maintenance prévisionnelle constitue une sous-catégorie de la conditionnelle. Elle exploite les données de fonctionnement pour prévoir une défaillance. L’expression maintenance prédictive relève de l’usage professionnel courant, mais ne correspond pas au terme normatif.

Quels sont les trois types de maintenance informatique ?

L’usage distingue la maintenance corrective, qui supprime une anomalie, la préventive, qui anticipe les incidents, et l’évolutive, qui adapte un logiciel à de nouveaux besoins. Ces logiques valent aussi pour la GTB, gestion technique du bâtiment, et la GTC, gestion technique centralisée.

Maintenance améliorative et proactive

La maintenance améliorative modifie un actif afin d’accroître sa fiabilité, sa disponibilité ou ses conditions d’exploitation. Elle ne doit pas être confondue avec la curative, qui restaure une fonction dégradée sans nécessairement améliorer la conception initiale.

La maintenance proactive cherche à identifier puis à traiter les causes récurrentes des défaillances. Elle suppose un historique exploitable et une capacité d’analyse suffisante. Cette démarche ne se justifie donc pas uniformément sur l’ensemble d’un parc.

Types de maintenance : préventive ou corrective ?

Comment comparer les deux approches ?

Une panne peut être soudaine ou résulter d’une dégradation progressive, partielle ou complète. Dans tous les cas, le correctif présente une anticipation nulle : seule la réponse peut être organisée ou différée après le constat de la défaillance.

Le préventif facilite la planification et limite les arrêts imprévus, mais une application trop systématique peut produire des contrôles inutiles. Le correctif réduit les opérations programmées, tout en exposant l’entreprise à une urgence et à une disponibilité moins prévisible.

Comment combiner les approches ?

La combinaison dépend de la sécurité, des obligations applicables, du coût global et de la continuité attendue. Elle concerne notamment les équipements suivants :

• Le chauffage, la ventilation et la climatisation, ou CVC.
• Les installations électriques.
• La plomberie.
• Le système de sécurité incendie, ou SSI.
• Les groupes électrogènes.

Un fonctionnement jusqu’à la défaillance peut être assumé lorsque l’impact reste limité, qu’une pièce est disponible, que la redondance a été vérifiée et que le délai de rétablissement est contractualisé.

La gestion des interventions peut être interne, externalisée ou mixte. L’organisation interne conserve les compétences dans l’entreprise. L’externalisation confie l’exécution à un prestataire de services techniques. Le modèle mixte répartit les rôles selon la criticité et le niveau de service attendu. La direction des services généraux doit préciser dans les contrats les ordres de travail, les responsabilités et l’obligation de moyens ou de résultat.

Types de maintenance et niveaux d’intervention

Un type décrit le déclenchement d’une stratégie. Les cinq niveaux précisent plutôt qui intervient, où se déroule le travail, avec quels moyens et selon quel degré de complexité.

1. Le niveau 1 couvre les réglages simples prévus par le constructeur, sans démontage, et l’échange de consommables accessibles comme les fusibles, voyants ou filtres. Il relève de l’exploitant ou d’un technicien habilité sur site.
2. Le niveau 2 comprend des diagnostics simples et des échanges standards avec un outillage courant. Il reste réalisé sur site par un intervenant habilité.
3. Le niveau 3 mobilise un technicien de maintenance spécialisé pour un diagnostic de panne, l’échange de composants fonctionnels ou des réparations mécaniques mineures.
4. Le niveau 4 requiert une équipe spécialisée et des moyens adaptés, sur site ou dans un atelier spécialisé.
5. Le niveau 5 concerne les travaux les plus complexes, réalisés par le constructeur ou un reconstructeur avec des moyens spécifiques.

Cette distinction facilite la qualification d’une demande, l’affectation du technicien et la création d’un ordre de travail adapté. La traçabilité peut aussi alimenter le registre de sécurité des établissements recevant du public prévu par l’article R143-44 du Code de la construction et de l’habitation ainsi que, lorsqu’il s’applique, le carnet d’entretien de copropriété prévu par le décret 2001-477.

Quels types de maintenance pour un parc multi-sites ?

Comment évaluer la criticité ?

La gestion de la criticité s’appuie sur une grille combinant la sécurité, l’impact d’une panne et son coût. Elle tient aussi compte de la réglementation, de la disponibilité attendue, de la redondance, de l’accessibilité et de la qualité des données.

Les périodicités sont fixées par classe de criticité, à partir des minima réglementaires, plutôt qu’appliquées uniformément à tous les sites.

Quels sont les cinq fondamentaux ?

Pour une gestion multi-sites cohérente, cinq axes structurent le pilotage :

1. Tenir un inventaire fiable des actifs.
2. Évaluer leur criticité et la disponibilité attendue.
3. Construire un plan de maintenance cohérent avec les contrats.
4. Tracer les demandes, les ordres de travail et les arrêts.
5. Ajuster les choix à partir des historiques et des indicateurs clés de performance, ou KPI.

La NF EN 15341 fournit un cadre pour les indicateurs. Les plus usuels sont la disponibilité, soit la part du temps pendant laquelle l’actif peut remplir sa fonction, la MTBF ou temps moyen entre défaillances, la MTTR ou temps moyen de réparation, le ratio préventif-correctif et le volume de travaux en attente. Leur suivi rend également la charge de travail visible par site.

Quel type de maintenance pour chaque équipement ?

La maintenance réglementaire fixe des minima auxquels la stratégie de chaque entreprise doit se conformer :

• Les ascenseurs font l’objet d’une visite toutes les six semaines et d’un contrôle technique quinquennal, conformément à l’article R134-6 du Code de la construction et de l’habitation et à l’arrêté du 18 novembre 2004.
• Les chaudières de 4 à 400 kW sont entretenues chaque année, conformément au Code de l’environnement, article R224-41-4 et suivants.
• Les systèmes thermodynamiques de 4 à 70 kW sont entretenus tous les deux ans, conformément au décret 2020-912.
• Les portes automatiques des lieux de travail sont vérifiées au moins une fois par semestre, conformément à l’arrêté du 21 décembre 1993.
• Dans les établissements recevant du public, le SSI fait l’objet d’une vérification annuelle et d’un contrat d’entretien, selon les articles MS 68 et MS 73 de l’arrêté du 25 juin 1980.

Le périmètre P2 couvre la conduite et l’entretien courant, tandis que le P3 correspond à une logique de garantie totale. Les contrats doivent préciser les délais d’intervention et de remise en service par classe de criticité, ainsi que les pénalités éventuelles. Un tableau récapitulatif peut reprendre les déclencheurs, les exemples et les critères afin d’harmoniser la gestion entre les sites.