Maintenance définition et objectifs en entreprise

La maintenance désigne l’ensemble des actions visant à maintenir ou rétablir un équipement dans l’état de fonctionnement attendu. En entreprise, elle associe interventions techniques, organisation, gestion et traçabilité afin d’assurer la continuité d’exploitation, de maîtriser les risques et de limiter les temps d’arrêt ainsi que les coûts.

Quelle est la définition de la maintenance ?

La NF EN 13306 définit la maintenance comme l’« Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ».

La définition historique de la NF X 60-010 reposait déjà sur cette logique de maintien ou de remise en état d’un bien. La maintenance ne se limite donc pas à réparer après une panne. Elle englobe notamment :

• Les contrôles et diagnostics.
• Les opérations planifiées.
• Les réglages et remplacements.
• Les réparations provisoires ou durables.
• La préparation, la coordination et la traçabilité des interventions.
• La mise à jour des documents techniques.

Ce périmètre concerne les équipements, les installations, les bâtiments et les infrastructures. L’entretien des équipements techniques désigne plutôt les gestes récurrents destinés à préserver un bien. La maintenance constitue un cadre plus large, qui intègre également le diagnostic, la remise en état et la gestion des actions. Le propos porte ici sur les biens physiques, et non sur la maintenance logicielle.

Définition de la maintenance : quels objectifs ?

Une politique structurée recherche la disponibilité, la fiabilité et la maintenabilité des installations. La disponibilité mesure leur aptitude à remplir la fonction attendue lorsqu’elles sont sollicitées. La fiabilité concerne leur capacité à fonctionner sans défaillance, tandis que la maintenabilité traduit leur aptitude à être entretenues ou remises en état.

Pour l’entreprise, les principaux objectifs sont les suivants :

• Assurer la continuité d’exploitation et le niveau de service attendu.
• Préserver la sécurité des occupants, des intervenants et des biens.
• Réduire les incidents et mieux maîtriser les situations d’urgence.
• Prolonger la durée de vie des équipements.
• Prioriser les actions selon la criticité.
• Limiter le temps d’arrêt et rendre la charge de travail plus prévisible.
• Maîtriser les coûts directs et les conséquences d’une indisponibilité.

Les indicateurs MTBF, temps moyen entre défaillances, et MTTR, temps moyen de réparation, font partie des indicateurs de maintenance couverts par la NF EN 15341. Ils permettent de suivre les défaillances et l’efficacité des remises en service.

Définition de la maintenance : quels types ?

Les différents types de maintenance offrent un cadre de lecture opérationnel : la corrective, la préventive et la prédictive. Elles s’appliquent notamment au CVC, chauffage, ventilation et climatisation, à l’électricité, à la plomberie et au SSI, système de sécurité incendie.

La préventive peut être systématique, lorsqu’elle suit une périodicité, ou conditionnelle, lorsqu’elle dépend de l’état observé. La prédictive en constitue une forme conditionnelle, fondée sur l’analyse de données disponibles.

La corrective intervient après une défaillance. Elle est palliative lorsqu’elle permet une remise en service provisoire afin de limiter l’impact sur l’exploitation. Elle est curative lorsqu’elle assure une réparation durable et le retour à la performance attendue. La maintenance améliorative vise, quant à elle, à accroître les performances ou la fiabilité d’un bien.

Quels sont les niveaux de maintenance ?

Les cinq niveaux classent les interventions selon leur complexité, les compétences mobilisées et les équipements de soutien nécessaires :

1. Le niveau 1 couvre les actions simples sur des éléments accessibles, sans outillage spécifique.
2. Le niveau 2 correspond aux opérations courantes réalisées selon une procédure, avec un outillage standard.
3. Le niveau 3 comprend les diagnostics et réparations nécessitant une compétence technique confirmée.
4. Le niveau 4 regroupe les opérations importantes confiées à une équipe spécialisée.
5. Le niveau 5 concerne les rénovations, reconstructions ou opérations mobilisant des moyens complets.

Cette classification facilite l’affectation des interventions et la définition des responsabilités contractuelles.

Comment organiser la maintenance ?

L’organisation peut être interne, externalisée ou mixte. Dans un parc multi-sites, elle doit coordonner les équipes techniques, les services généraux, les propriétaires, les locataires et les prestataires. Le traitement d’une intervention suit généralement cinq étapes :

1. Identifier l’anomalie et établir le diagnostic.
2. Évaluer son impact et sa criticité.
3. Planifier les accès, les compétences et les moyens.
4. Réaliser puis contrôler les travaux.
5. Actualiser l’historique et les documents associés.

En environnement tertiaire, la maintenance technique du bâtiment relève du hard FM. Elle se distingue du soft FM, qui regroupe d’autres services aux occupants, tels que la propreté ou l’accueil.

En B2B, le contrat doit préciser les équipements couverts, les visites, les pièces, la main-d’œuvre, les exclusions et les responsabilités. Trois périmètres sont courants :

Dans un bail commercial, les grosses réparations relevant de l’article 606 du Code civil ne sont pas imputables au locataire, conformément à l’article R145-35 du Code de commerce. Les obligations doivent donc être rapprochées du bail et du contrat de maintenance.

Lorsqu’une entreprise extérieure intervient, la coactivité impose une préparation documentée. Un plan de prévention écrit est requis lorsque l’opération atteint 400 heures sur 12 mois ou lorsqu’elle comprend des travaux dangereux, selon l’article R4512-7 du Code du travail.

Depanneo est un opérateur multitechnique actif depuis environ dix ans, avec un réseau national d’environ 1 700 techniciens couvrant la France.

Quels outils structurent la maintenance ?

La GMAO, gestion de maintenance assistée par ordinateur, sert d’outil de planification, de traçabilité et de coordination. Elle centralise les demandes, les ordres de travail, les historiques, les contrats et les comptes rendus. Elle fournit ainsi un référentiel commun aux équipes internes et aux prestataires.

Les capteurs, les alertes et les relevés à distance peuvent compléter ce dispositif. Les données recueillies alimentent alors un tableau de bord et facilitent le déclenchement d’une action conditionnelle ou prédictive. L’outil ne remplace ni le diagnostic technique ni le contrôle final : il améliore la circulation de l’information, la planification et le pilotage d’un parc multi-sites.