Désenfumage

Le désenfumage est l’ensemble des dispositifs qui évacuent les fumées et les gaz chauds d’un bâtiment en feu tout en y faisant entrer de l’air neuf. Il facilite l’évacuation des occupants et l’intervention des secours. En exploitation multi-sites, l’enjeu réside dans la disponibilité fonctionnelle des commandes, exutoires, ventilateurs, conduits et liaisons avec le SSI, système de sécurité incendie.

Quel est le rôle du désenfumage en cas d’incendie ?

Lors d’un incendie, la fumée réduit la visibilité, gêne la progression et expose les occupants à des gaz dangereux. La chaleur peut également rendre des locaux ou des cheminements rapidement impraticables.

Le désenfumage remplit plusieurs fonctions de sécurité complémentaires :

• Maintenir des conditions compatibles avec l’évacuation des occupants.
• Préserver autant que possible les circulations et les escaliers.
• Faciliter l’accès et l’action des services de secours.
• Limiter la propagation des fumées entre les zones.
• Réduire l’accumulation de chaleur dans les volumes concernés.

Cette fonction s’inscrit dans une logique de compartimentage. Elle organise l’évacuation des fumées sans remettre en cause l’isolation et la séparation prévues entre les différentes zones du bâtiment.

La présence des équipements ne garantit pas leur efficacité. Des ouvrants entravés, des exutoires inaccessibles, une commande mal identifiée ou une arrivée d’air obstruée peuvent compromettre le scénario prévu. Le dispositif doit donc être évalué comme une chaîne fonctionnelle complète, et non comme une succession d’organes indépendants.

Quels sont les 3 principes du désenfumage ?

Le fonctionnement repose sur trois principes complémentaires :

• Évacuation et extraction : les fumées et les gaz chauds sont dirigés vers l’extérieur par des ouvrants ou par un réseau mécanique.
• Amenée d’air : l’entrée d’air neuf compense le volume extrait et contribue à guider les flux vers les sorties prévues.
• Mise à l’abri des fumées : certains volumes, notamment les circulations et les escaliers, sont protégés pour préserver les cheminements.

Le cantonnement complète cette organisation. Il limite le déplacement horizontal de la fumée et favorise son évacuation dans une zone déterminée.

Extraction et surpression

L’extraction retire les fumées d’un volume par tirage naturel ou au moyen de ventilateurs. Son efficacité dépend notamment du passage de l’air, de l’ouverture des volets et du débit prévu lors de la conception.

La surpression suit une logique différente. Elle maintient un volume protégé à une pression relative plus élevée afin de limiter l’entrée des fumées. Ces deux solutions peuvent coexister dans un même bâtiment selon les zones et les scénarios de sécurité.

Système naturel ou mécanique ?

Les deux principaux types de solutions sont le désenfumage naturel et le désenfumage mécanique. Le choix entre désenfumage mécanique ou naturel dépend de la configuration des bâtiments, de la destination des locaux, des contraintes d’exploitation et de la cohérence avec le SSI.

Le système naturel

Le désenfumage naturel repose sur des exutoires et ouvrants dits DENFC, dispositifs d’évacuation naturelle de fumées et de chaleur. Il présente une chaîne technique directe, mais reste sensible aux conditions d’exploitation. Un obstacle devant un ouvrant ou une amenée d’air condamnée peut compromettre le résultat attendu.

Le système mécanique

Le désenfumage mécanique organise l’extraction par des ventilateurs et des conduits. Il dépend du fonctionnement coordonné des alimentations, des bouches, des volets et des commandes. Certains bâtiments associent les deux systèmes de désenfumage selon la configuration des volumes.

Quand le désenfumage est-il obligatoire ?

En France, les règles de désenfumage dépendent de la destination du bâtiment, de sa configuration et des espaces à protéger. La réglementation s’appuie notamment sur le Code du travail, les règles applicables aux ERP et aux IGH ainsi que sur différents arrêtés et normes.

Pour les lieux de travail, l’article R. 4216-13 prévoit que « les locaux de plus de 300 mètres carrés situés en rez-de-chaussée et en étage, les locaux aveugles et ceux situés en sous-sol de plus de 100 mètres carrés ainsi que tous les escaliers sont désenfumés ». L’arrêté du 5 août 1992 complète ce cadre réglementaire.

Dans les ERP, établissements recevant du public, les obligations de désenfumage des ERP sont encadrées par les dispositions DF pour les espaces accueillant du public et les dégagements. L’instruction technique n° 246, approuvée par l’arrêté du 22 mars 2004, décrit les solutions de désenfumage admises en ERP.

D’autres textes concernent des catégories particulières :

• L’arrêté du 30 décembre 2011 pour les IGH, immeubles de grande hauteur.
• L’arrêté du 31 janvier 1986 pour les bâtiments d’habitation.
• Les dispositions propres aux parkings ou parcs de stationnement.
• Les règles applicables aux escaliers, circulations et atriums selon leur configuration.

De quoi se compose un système de désenfumage ?

Un système de désenfumage réunit des équipements qui doivent produire ensemble l’effet prévu en cas d’incendie.

Ses principaux composants sont les suivants :

• Les exutoires et ouvrants dits DENFC.
• Les ventilateurs, bouches et conduits du désenfumage mécanique.
• Les amenées d’air nécessaires à l’équilibre aéraulique.
• Les volets et clapets qui orientent ou interrompent les flux.
• Les écrans et dispositifs de cantonnement.
• Les DAS, dispositifs actionnés de sécurité, qui passent d’une position d’attente à une position de sécurité.
• Les commandes et déclencheurs reliés au SSI.
• Le CMSI, centralisateur de mise en sécurité incendie, lorsque la conception en prévoit un.

Les normes NF S 61-932, NF S 61-937, NF S 61-938 et NF EN 12101-2 sont à rapprocher du périmètre de l’installation et des équipements concernés.

Pour un parc multi-sites, l’inventaire précise utilement la zone desservie, l’énergie utilisée, les accès, les organes associés et les modalités de remise en service.

Quels sont les types de commande ?

Il convient de distinguer le mode de déclenchement, manuel ou automatique, de l’énergie employée pour actionner les équipements. Cette énergie peut être mécanique, pneumatique ou électrique.

Chaque énergie peut être déclenchée par une commande manuelle ou automatique. Une détection incendie peut ainsi transmettre un ordre au CMSI, qui pilote les DAS conformément au scénario prévu.

La position d’attente correspond à l’état normal d’exploitation. La position de sécurité est celle prise lors du déclenchement. Après un essai ou une alerte, le réarmement doit restituer la position attendue et la disponibilité de l’ensemble de la chaîne.

Les points de commande doivent rester identifiables et accessibles. Les services techniques doivent connaître la zone desservie et les effets de chaque manœuvre, notamment l’ouverture des volets, le démarrage des ventilateurs ou l’activation du désenfumage naturel.

Installation et maintenance des systèmes

L’installation doit être conçue à partir des caractéristiques du bâtiment, des obligations applicables et des scénarios de sécurité incendie. Les accès nécessaires aux essais, au réarmement et à la maintenance doivent être prévus dès la conception.

La démarche suit cinq étapes :

1. Étape 1 : recenser les zones, les usages et les équipements présents.
2. Étape 2 : définir la solution adaptée à chaque volume.
3. Étape 3 : vérifier la cohérence avec le SSI, la détection, la ventilation et le compartimentage.
4. Étape 4 : réaliser les essais de déclenchement, de fonctionnement, de positionnement et de remise en attente, puis formaliser les réserves.
5. Étape 5 : intégrer les équipements au programme de maintenance et suivre les actions correctives.

Un contrôle visuel isolé ne démontre pas le bon fonctionnement du scénario. Le désenfumage naturel comme les équipements mécaniques doivent être testés dans leur chaîne complète.

Quelles vérifications planifier ?

Dans les ERP, l’article DF 10 prévoit une vérification annuelle par une personne compétente. Lorsqu’une installation mécanique coexiste avec un SSI de catégorie A ou B, une vérification doit également être réalisée tous les trois ans par un organisme agréé.

Les contrôles portent notamment sur les commandes, les ouvrants, les volets, les ventilateurs, les conduits, les alimentations et les interfaces avec le SSI. Chaque intervention doit alimenter le registre de sécurité avec les éléments suivants :

• La date et le périmètre des essais.
• Les zones et organes contrôlés.
• Les résultats des manœuvres.
• Les défauts ou obstacles constatés.
• Les mesures correctives et leur état de traitement.
• Le compte rendu de l’intervention.

Quels défauts faut-il surveiller ?

Plusieurs anomalies peuvent remettre en cause la disponibilité du dispositif :

• Un ouvrant, un exutoire ou un volet reste bloqué.
• Une alarme persiste après une manœuvre.
• Un ventilateur ne démarre pas.
• Une amenée d’air est condamnée ou obstruée.
• La position réelle d’un DAS ne correspond pas à l’état attendu.
• Une cartouche pneumatique déclenchée n’a pas été remplacée.
• Le réarmement ne restitue pas la disponibilité du système.

Depanneo est un opérateur multitechnique actif depuis environ 10 ans, appuyé sur un réseau national d’environ 1 700 techniciens et assurant une couverture en France.